Наша команда провела ремонтні роботи та модернізацію верстата Accutex для електоерозійної обробки – збільшивши швидкість та не тільки. З новими силами та ентузіазмом ми готові до нових, складних та цікавих завдань!
Параметри оброблюваних деталей:
| розмір оброблюваних матеріалів на вирізній електроерозії | 1375*760*295 мм |
| розмір оброблюваних матеріалів на прошивній електроерозії | 950*725*410 мм |
| шороховатість поверхні контуру | до Ra 0,4 |
| контур з точністю до | від 0,01 до 0,001 мм |
А тепер, хочемо трохи розповісти про цей вид обробки:
Електроерозійна обробка, вона ж електроіскрова обробка, дозволяє різати те, що не ріже звичайний інструмент (загартована сталь, твердий сплав,..) і там, де відсутня можливість виконати роботу інструментом (виготовлення кривих, багатогранних отворів..).
За своє нарождення у 1943р. електроерозія зобов’язана Б. та Н. Лазаренко – метод контрольованого електричного іскроутворення для видалення матеріалу деталі.
1952 р.- М.Міронов і компанія Ateliers des Charmilles почала розробку першого прошивного електроерозійного верстата. Тоді ж і AGIE починає розробку електроерозійних верстатів.
1954 р.- на промисловій виставці швейцарські компанії запропонували свої перші електроерозійні прошивні верстати.
1963 р.- Toshihiko Furukawa, засновник у 1976 році компанії Sodick, винайшов метод «Non-Consumable Electrode Circuits». Він створив електроерозійний верстат, в якому знос електрода-інструмента було нижче, ніж у попередників, а отримувану поверхню деталі можна було порівняти з шліфованою.
1969 р.- AGIE представила світу перший верстат електроімпульсної обробки не профільованим електродом з ЧПК.
Електроерозійна обробка – це спосіб зміни властивостей поверхні, розміру, форми, показника шороховатості, який полягає у впливі електричного заряду на заготівлю при використанні електродінструменту. Команда спеціалістів TALAMUS INDUSTRIES допоможе Вам у реалізації замисленного, ми готові виконати завдання будь-якої складності.
